現(xiàn)在鋁型材外殼產品在日常生活中隨處可見，沖壓是鋁型材殼體加工中一種基本而常見的方法。沖壓和數(shù)控加工相結合可以獲得各種產品的鋁外殼，而有些產品只需要或超過純沖壓。大部分鋁合金殼體都是由鋁合金板材二次加工而成。在大規(guī)模生產中，鋁合金殼體主要通過沖壓加工。鋁合金外殼在沖壓生產過程中特別容易被壓碎和劃傷?，F(xiàn)在鋁合金外殼產品在日常生活中隨處可見，沖壓是鋁合金外殼加工中一種基本而常見的方法。沖壓和數(shù)控加工相結合可以獲得各種產品的鋁外殼，而有些產品只需要或超過純沖壓。大部分鋁合金殼體都是由鋁合金板材二次加工而成。在大批量生產中，鋁型材外殼的加工主要是沖壓。鋁型材外殼在沖壓生產過程中特別容易被壓傷、刮花。

　　結構復雜的鋁型材外殼需要純沖壓，所以工序數(shù)的確定非常重要。工序數(shù)量對產品的尺寸精度、生產效率和生產成本有一定的影響。確定鋁型材沖壓工序數(shù)量需要考慮哪些問題?

　　1.鋁型材外殼訂單量:在大訂單的生產中，各工序盡量結合，采用復合沖壓或跳沖壓，盡可能提高生產效率，降低生產成本。在中小型訂單的生產中，可以采用簡單的模具沖壓，從而降低模具的制造成本。

　　2.鋁殼的尺寸精度要求;當尺寸精度很高時，可以適當增加一些輔助工序，以保證產品精度，減少廢品。

　　3.企業(yè)現(xiàn)有的成型條件和沖壓設備;過于復雜的模具制造和裝配是對企業(yè)模具制造條件和標準的巨大考驗。

　　4.鋁殼模具生產的穩(wěn)定性;影響模具穩(wěn)定性的因素很多，如模具材料、模具裝配精度、潤滑條件等。在確定工序數(shù)量時，可以適當增加一些工序，避免沖壓過程中的極端變形，從而有效提高沖壓過程的穩(wěn)定性。

　　鋁型材外殼材料柔軟，以防止鋁合金在沖壓過程中變形和移位。沖壓模具上必須設置精確的定位，定位裝置的表面應光滑無菱角。這樣可以有效減少沖壓造成的鋁型材外殼不合格。